緊固件冷墩成形后的熱處理主要目的是通過淬火+回火，使工件獲得良好的綜合機械性能。鋼的熱處理就是熱處理中常說的四把火：退火、正火、淬火和回火，是采用適當的方式對金屬材料或工件進行加熱、保溫和冷卻以獲得預期的組織結構與性能的工藝方法和過程。其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。今天，螺絲君介紹緊固件生產中的熱處理工藝需要了解的概念和定義，同時，介紹常用的緊固件熱處理參數和熱處理設備--網帶爐。

      1、鐵碳合金相圖的有關概念

      Fe-C合金相圖是研究鐵碳合金成分、溫度、組織和性能之間關系的理論基礎，是制定熱加工工藝的依據， 和緊固件熱處理相關的概念和特征線：

      1) PSK水平線-共析線-A1線：含碳量為0.77%的奧氏體冷卻到此線時，在727 ℃同時析出鐵素體和滲碳體的機械混合物，此反應稱為共析反應。

      2) GS線-A3線：鋼材冷卻時奧氏體轉變為鐵素體的開始線。

      3) ES線-Acm線：是碳在奧氏體中的溶解度線，實際上是冷卻時由奧氏體中析出二次滲碳體的開始線。

      由于加熱的時候有過熱度,冷卻的時候有過冷度,所以同一個相變點,加熱和冷卻不一樣,因此,加熱的時候用c表示,冷卻的時候用r表示,所以，相應的有:加熱Ac1、Ac3、Accm、，冷卻Ar1、Ar3、Arcm。

      Ac1：加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度。

      Ar1：冷卻時奧氏體向珠光體轉變的開始溫度。

      Ac3：加熱時游離鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度。

      Ar3：冷卻時奧氏體開始析出游離鐵素體的溫度。

      Accm：加熱時二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度。

      Arcm：冷卻時奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度。

      2、淬火

      淬火是將鋼加熱到Ac1或Ac3以上，保溫一定時間，然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。

      淬火加熱以得到細而均勻的奧氏體晶粒為目的，以便冷卻后獲得細小的馬氏體組織。

      鋼的淬透性和淬硬性是鋼淬火中的兩個關鍵概念。鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體深度的能力，是鋼材自身屬性，與選取得爐型、工藝無關，淬透性高低取決于鋼的臨界冷卻速度。
 

      其大小通常用規定條件下淬火所獲得的淬硬層深度來表示。淬硬層深度是從淬硬的工件表面量變至規定的硬度值處的垂直距離。
 

      淬硬性是鋼在理想狀態下淬火后獲得最高硬度的能力，取決于馬氏體中的碳含量。

      淬火加熱溫度和保溫時間是淬火的關鍵。亞共析鋼的淬火加熱溫度通常為Ac3以上30～50℃；過共析鋼的淬火加熱溫度通常為Ac1以上30～50℃。

      在選者淬火冷卻起始溫度時，要綜合考慮碳含量、合金元素、工件尺寸形狀、加熱方式、淬火介質和原始組織等因素。

      保溫時間，包括工件在爐內的升溫時間、透熱時間和組織轉變所需要的時間，保溫時間的長短與裝爐量、爐型、工件尺寸、鋼材成分及技術要求有關。

      常用的淬火冷卻介質是水、油、熔鹽和熔堿等。

      通常的淬火方法，包括單液淬火、雙液淬火、馬氏分級淬火和貝氏體等溫淬火等。

      3、回 火

      回火是將淬火后的鋼件加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時間后冷卻至室溫的熱處理工藝。

      回火目的是消除或降低應力，防止變形或開裂；穩定組織，穩定形狀和尺寸，保證精度；調整強度、硬度、塑性和韌性等力學性能。

      根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

      1）低溫回火（150－250度），低溫回火所得組織為回火馬氏體。

      其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。

      2）中溫回火（350－500度），中溫回火所得組織為回火屈氏體。

      其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。

      3）高溫回火（500－650度），高溫回火所得組織為回火索氏體。

      習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。

                                                                                               文章摘自：GAF螺絲君 微信公眾號